CoPaTis 導入事例 「大阪紙器工業株式会社」

製販在の見える化によるメリット

システムの説明を受け、次のような点に魅力を感じたという。

「CoPaTis の物流まで考えた出荷ベースでの計画という仕組みに魅力を感じました。

段ボール製造業では原紙購入と輸送にかかるコストが大きい。 原紙の仕入れに関しては、先の製造予定が把握できれば手配がしやすくなります。 同様に、輸送についても先の出荷量が見えると輸送車両の手配がしやすい。

やはり、 "先が見える" ということが当社にとって非常に有効であり、CoPaTis で見える化が実現することはメリットが大きいと感じました。」

また、旧システムにはさまざまな問題があったと平田氏は振り返る。

「当時のシステムは受注データが生産計画に反映されていませんでした。 まず、印刷した紙の受注伝票をまとめ、そこから生産計画を立てていましたが、全て手作業であったため、手間と時間が膨大にかかり大変でした。

その点、CoPaTis は入力した受注データをもとに出荷予定日から逆算した生産計画を管理できるので、より高い精度で生産計画を立てることが期待できました。

また、最近ではお客様からの注文も小ロット、多オーダー化してきている上、短期かつ時間指定の納品が多い。 そういった状況にも CoPaTis なら対応できると感じました。」

IT ベンダー選定時の安心感

さらに、後々のシステムバージョンアップにおける懸念も CoPaTis が Windows ベースである、ということで払拭されたという。

「基幹システムは、一旦、導入すると数年にわたり使用するものです。 以前、基幹システムの切り替えを依頼したシステム会社が、新規システム構築中に倒産したという苦い経験もあり、すでにでき上がっているパッケージベースでのシステム導入を前提に考えていました。

また、その経験から、次にシステム導入を依頼する会社は企業として安心感のある会社に、とも考えていました。

その点でも CoPaTis はパッケージベースでのシステムであったこと、CoPaTis を提供している東芝情報システムが東芝グループのシステム会社であるということで、非常に安心感がありました。」

と平田氏。

タイムリーに状況を数値化 見える化で業務効率化を実現

業務の属人化を解消

さらに社員の人材育成の面でも効果があったという。

「CoPaTis 導入前は業務が属人化し、経験を頼りに生産計画を立てている状態でした。

そのため、新たに人員を配置しても業務が身につくまで長い時間を要していましたが、CoPaTis 導入後はリアルタイムに入ってくる受注データをもとに経験が浅い担当者でも業務を引き継ぐことができ、業務習得の時間がかからなくなりました。」

と内生蔵氏。

社員の意識改革が促進されコスト意識が向上

「不良品ゼロ」を目指して

「製造業では不良品ゼロを目指さなければいけません。 そこに甘えがあるとどうしても不良品の数が増えてしまう。

不良品が出た場合、その根本的な原因が何なのか? それを無くすための対策は? ということを考えて実行していかなければならないと思っています。 それを考えるベースに CoPaTis のデータを活用していきたいのです。

そして、更なる業務改善、生産性向上、売上向上を目指していきたいと考えています。」

と、CoPaTis を活用して、より高い目標の達成への取り組みをしていくと述べた。