東芝デジタルエンジニアリング株式会社

需給調整・在庫適正化ソリューション「φ-Pilot Series」

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生・販・在の一括管理で需給を調整し在庫適正化!「コスト削減」「在庫不足による機会損失の削減」「日々の在庫管理業務のスピードアップ」
需給調整・在庫適正化ソリューション「φ-Pilot Series」

需給調整・在庫適正化ソリューション「φ-Pilot Series」とは

流通から消費までを計画し、需要の予測から需給を調整し在庫を適正に保つことのできる「業務支援型」ソリューションです。
従来ではシステム化対象外であった「予定在庫」を日別に可視化し製造業における主要課題である
需給調整・在庫管理業務のスピードアップと精度向上を支援します。

需給調整業務でこんなお悩みありませんか?

  • リアルタイムな在庫管理ができていない
  • Excelでの需給管理に限界を感じている
  • 需要予測(出荷予測)の精度が悪い為、適正在庫の維持ができてない
  • 各倉庫の在庫の適正化ができていない(過不足がよく発生する)
  • 出荷予測と実績のズレを早期にキャッチできていない

そんなお悩みをお持ちの方
φ-Pilot Seriesにお任せください!

  • 需要予測を立てることで在庫調整し欠品や過剰在庫を予防

    需要予測を立てることで
    在庫調整し欠品
    過剰在庫を予防

  • データを一元化することで部門間のシームレスな業務連携に貢献

    データを一元化すること
    で部門間のシームレスな
    業務連携に貢献

  • 属人的な判断でなく合理的なルールと根拠に基づく判断に変わり標準化が可能

    属人的な判断でなく
    合理的なルールと
    根拠に基づく判断に変わり
    標準化が可能

需給調整・在庫適正化ソリューションφ-Pilot Series

  • コスト削減
  • 在庫不足による機会損失の削減
  • 日々の在庫管理業務のスピードアップ
需給調整・在庫適正化ソリューション「φ-Pilot Series」

生・販・在の一括管理で需給を調整し在庫適正化!

需給調整・在庫適正化ソリューション「φ-Pilot Series」の特長

  1. POINT01

    需給調整に特化したクイック・レスポンス・システム

    需給調整・在庫適正化ソリューション「φ-Pilot Series」は、異常の早期発見・早期対策クイックレスポンス ができる機能を提供し、毎日発生する急激な需要の増減や生産予定の変更などの「計画通りにいかない事態」を適切にコントロールする「需給調整」業務を支援します

    また、需給調整業務に表計算ソフトなどの帳票アプリケーションを使用している場合、データ投入・更新作業に手間がかかります。需給調整業務のシステム化により、早期の問題発見・対策が可能になります

    需給調整に特化したクイック・レスポンス・システムの説明
  2. POINT02

    計画から実行まで、需給の適正コントロールに必要な一連の機能を網羅

    「φ-Pilot Series」 は、需給バランス調整機能を中核としながら、需給調整に密接に関係する「計画」と「実行」の業務を支援する複数の「機能モジュール」で構成されています。

    複数の「機能モジュール」はトータルで利用するだけでなく、ユーザー・ニーズに応じて組み合わせて利用することもできます。「機能モジュール」の組み合わせにより、在庫バランス適正化とロー・コスト・オペレーションを図ることができます。

  3. POINT03

    業務のモデル化により、スピーディな要件定義を実施、短期間で確実に構築可能

    業務のモデル化により、スピーディな要件定義を実施、短期間で確実に構築可能

    「φ-Pilot Series」は、需給調整・在庫適正化に必要な業務機能を、複数の「機能モジュール」として実装しています。 需給調整という領域の業務は、販売部門や製造部門など社内の多くの部門が関わり、各担当者の複雑な判断を要する業務です。

    会計処理のようにルールが明確ではないため、時には担当者ごとに異なる判断をしたり、ケースバイケースであったり、矛盾をはらんだまま日々最適な判断を模索して業務を行っているという側面もあります。そのため、システム化に際し、機能要件としてまとめあげるのは非常に難しいものです。

    なぜ他のシステムより「φ-Pilot Series」が需給調整・在庫適正化に特化しているかの図

    「φ-Pilot Series」では、この複雑な需給調整に関わる業務を、各プロセスごとに「あるべき姿のモデル」としてシステム機能を実装してあります。
    そのため、お客様は目に見えるシステム機能の形と実際の業務とを比較することができます。
    要件定義をヒアリングから始めるのではなく、より良い業務のやり方をモデルから採用しつつ、必要な特殊要件を追加することで、お客様に合ったシステムを確実に構築することが出来るようになります。

    この「モデル対比法」は、ニーズと予算感に合ったシステムを最短で構築し、無駄なシステム投資や手戻りを防止する要件定義手法です。

モジュール一覧

需給調整・在庫適正化ソリューションφ-Pilot Series

  • コスト削減
  • 在庫不足による機会損失の削減
  • 日々の在庫管理業務のスピードアップ
需給調整・在庫適正化ソリューション「φ-Pilot Series」

生・販・在の一括管理で需給を調整し在庫適正化!

φ-Pilot Series導入により業務革新に取り組まれたお客様事例

食品製造業情報の一元化で業務プロセス改善を実現

食品製造業:情報の一元化で業務プロセス改善を実現
課題
  • 需給調整に必要な情報がExcelで管理されていて一部の人しか操作ができないため、緊急対応時に業務が止まってしまうリスクがあった
  • 情報が断片化されていて必要な情報がすぐに取り出せないため、計画変更などの判断が遅れてしまう
  • 在庫予測が難しく不要な生産や倉庫間の在庫移動がたびたび発生しているため、適正な在庫計画を行いたい
解決・効果
  • φ-Pilot Series導入により、"生販在"情報を一元化したことで属人化の解消や業務プロセス改善が実現できた
  • φ-Pilot Seriesの自動予測の仕組みを利用することで在庫バランスの精度が向上し、キャッシュフロー改善につながった
株式会社たらみ様

φ-Pilot Series 導入事例 ご紹介(株式会社たらみ様)

当社は、φ-Pilot Series製品を開発・販売している株式会社フェアウェイソリューションズと連携し、フルーツゼリーのトップメーカーである「株式会社たらみ様」へφ-Pilot Seriesを導入しました。

事例詳細を読む

半導体製造業適正な在庫把握と業務の見直しで属人化を解消

半導体製造業:適正な在庫把握と業務の見直しで属人化を解消
課題
  • 欠品を恐れて過剰に発注を繰り返し、滞留・死蔵在庫が増え無駄なコストがかかっている
  • 管理品目数が多く在庫補充計画がベテラン担当者任せになっているため、負荷分散したい
解決・効果
  • φ-Pilot Series導入により、在庫計画から発注タイミングが適正におこなえる
  • φ-Pilot Seriesの標準機能の利用を業務ルールとして定着させることで、ベテラン担当者以外も在庫補充業務がおこなえるようになった

流通サービス業適正在庫コントロールを前提とした発注業務の自動化を実現

流通サービス業:適正在庫コントロールを前提とした発注業務の自動化を実現
課題
  • 需要予測の調整が担当依存のため、業務共有が難しく融通が利かない
  • 発注業務の人的判断(点検、調整)に時間が掛かり過ぎて、手間がかかる
  • 倉庫キャパシティなどの制約が多く、倉庫間の在庫バランスをコントロールするのが困難になっている
解決・効果
  • φ-Pilot Series導入により、属人化した業務の標準化を実現した
  • φ-Pilot Seriesの発注計算の自動化の仕組みを利用することで、発注業務の効率化が実現できた
  • φ-Pilot Seriesの在庫バランス機能により予定在庫の異常が監視できるため、人的コントロールが削減した

需給調整・在庫適正化ソリューションφ-Pilot Series

  • コスト削減
  • 在庫不足による機会損失の削減
  • 日々の在庫管理業務のスピードアップ
需給調整・在庫適正化ソリューション「φ-Pilot Series」

生・販・在の一括管理で需給を調整し在庫適正化!

よくあるご質問

質問をクリックすると、その回答が表示されます。

需給調整・在庫適正化ソリューションφ-Pilot Series

  • コスト削減
  • 在庫不足による機会損失の削減
  • 日々の在庫管理業務のスピードアップ
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生・販・在の一括管理で需給を調整し在庫適正化!

在庫管理のための需給調整とは?

在庫管理のための需給調整とは?

在庫管理における需給調整とは、将来の需要予測に基づいて、適切な在庫レベルを維持するための手法です。
これは、過剰在庫や欠品リスクを最小限に抑え、在庫管理の効率化を図るために重要な役割を果たします。

需給調整の必要性

企業にとって、在庫管理は重要な課題の一つです。過剰在庫は資金繰りの悪化や保管コストの増加を招き、
一方、欠品は顧客満足度の低下や売上機会の損失に繋がりかねません。

需給調整のメリット

需給調整を行うことで、以下のようなメリットを得ることができます。

  1. 1. 過剰在庫と欠品リスクの低減
    需要予測に基づいて必要な在庫量を把握することで、過剰在庫や欠品リスクを最小限に抑えることができます。
  2. 2. 資金繰りの改善
    過剰在庫を減らすことで、資金繰りが改善されます。在庫に占める資金比率を低くすることで、他の事業活動に資金を回すことが可能になります。
  3. 3. 保管コストの削減
    過剰在庫を減らすことで、倉庫などの保管コストを削減することができます。保管スペースの有効活用にも繋がります。
  4. 4. 顧客満足度の向上
    欠品を減らすことで、顧客満足度を向上させることができます。顧客の必要な商品を必要な時に提供することで、リピーター獲得にも繋がります。
  5. 5. 売上機会の増加
    欠品による売上機会の損失を防ぐことができます。常に必要な商品を供給することで、潜在的な顧客ニーズを最大限に捉えることが可能です。

在庫適正化とは

在庫適正化とは

在庫適正化とは、企業が保有する在庫を効率的に管理し、適切な時期に適切な量の商品を提供することです。
特に下記の業種は、在庫適正化によって効率を向上させることで、コスト削減や顧客満足度の向上を図ることが求められています 。

  1. 1.小売業
    小売業では、商品の在庫を適切に管理することが顧客満足度に直結します。過剰在庫は費用を増やし、 欠品は売上機会を逃すことになります。
  2. 2.製造業
    製造業では、原材料や部品の在庫を適切に管理することが重要です。過剰在庫はキャッシュフローを圧迫し、欠品は生産ラインを滞らせます。
  3. 3.物流・配送業
    物流業者や配送業者は、在庫の適切な管理によって効率的な物流を実現します。
    過剰在庫はスペースを占有し、欠品は配送スケジュールに影響を与えます。
  4. 4.飲食業
    飲食店や食品製造業では、食材の在庫を適切に管理することが重要です。
    新鮮な食材の確保と廃棄の最小化を両立させる必要があります。
  5. 5.医療業
    病院や薬局では、薬品や医療機器の在庫を適切に管理することが患者の健康に直結します。
    欠品は重大な問題となります。

在庫適正化の必要性

在庫適正化は、企業や組織にとって重要な課題です。もし、在庫適正化がうまくできなかった場合は、どんなリスクが考えられるでしょうか?

  1. 1.過剰在庫のコスト削減
    過剰な在庫は保管費用や維持費などの無駄なコストを引き起こします。
    適切な在庫数を維持することで、これらのコストを削減できます。
  2. 2.欠品の防止
    在庫が少なすぎると、需要に対して供給が追いつかず、販売機会を逃すことになります。
    適切な在庫数を把握し、需要を予測することで、欠品を防ぎます。
  3. 3.キャッシュフローの最適化
    過剰在庫や欠品はキャッシュフローに影響を及ぼします。

例えば、企業が過剰な在庫を抱えている場合、先に商品の購入に多額の資金が拘束されます。
これにより、キャッシュフローが圧迫され、他の重要な支出や投資に回せなくなります。
また、過剰在庫は保管スペースを占有し、倉庫の賃料や管理費用が増加します。
これらのコストはキャッシュフローに直接影響を及ぼします。
在庫適正化によって計画的な発注と管理を行い、キャッシュフローを正確に把握できるようにします。

需給調整で在庫適正化を実現

需給調整による在庫適正化には、以下のメリットがあります。

  1. 1. 過剰在庫と欠品リスクの低減
    需給予測に基づいて必要な在庫量を把握することで、過剰在庫や欠品リスクを最小限に抑えることができます。
    過剰在庫によるコスト削減、欠品による顧客満足度向上が期待できます。
  2. 2. 資金繰りの改善
    過剰在庫の削減により、資金繰りが改善されます。在庫に占める資金比率を低くすることで、他の事業活動に資金を回すことが可能になります。
  3. 3. 保管コストの削減
    過剰在庫を減らすことで、倉庫などの保管コストを削減することができます。保管スペースの有効活用にも繋がります。
  4. 4. 顧客満足度の向上
    欠品を減らすことで、顧客満足度を向上させることができます。顧客の必要な商品を必要な時に提供することで、リピーター獲得にも繋がります。
  5. 5. 売上機会の増加
    欠品による売上機会の損失を防ぐことができます。常に必要な商品を供給することで、潜在的な顧客ニーズを最大限に捉えることが可能です。

需要調整は、企業にとって大きなメリットをもたらす在庫管理手法です。
適切な需要予測、安全在庫の設定、ロットサイズの最適化など、様々な方法を組み合わせることで、過剰在庫と欠品リスクを最小限に抑え、効率的な在庫管理を実現することができます。

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